压铸 DFM 全项评审

服务范围覆盖哪些要素？

壁厚均匀性与热节、按合金的拔模角、内R或外R圆角、分型面与飞边方向、滑块抽芯可行性、内浇口速度与卷气、溢流排气与缩孔气孔。七要素一次扫清。

压铸件的风险比注塑更集中，全项一次扫透，能避免试模时缩孔、粘模、卷气连环爆。

我们给的是“七要素串联”的清单，因为压铸的缺陷常是几要素叠加，比如热节加排气差才会大气孔。

七要素按必查、风险、整改三列呈现，模具厂逐条对照，压铸缺陷常是几要素叠加，如热节加排气差才大气孔。

评审周期常规 3 至 5 个工作日，复杂件多滑块深腔会多花点，我们按要素并行输出关键项优先。

服务流程收 3D、合金牌号、表面处理后 3 至 5 个工作日出全项，多滑块深腔件略长。

交付物有哪些？

风险点清单、严重度分级、改模或工艺建议、需确认项、材料收缩表、模流验证建议。六类交付物指导压铸方案与试模。

模流验证建议是压铸特有的，因为很多风险要靠模流复核才稳妥。

我们不会把模流当必选项绑架客户，而是把“哪些必须模流验证”明写出来，客户自主决定。

六类交付物做成一套 PDF 加 Excel，直接转发，模流验证建议是压铸特有的，因为很多风险要靠模流复核才稳。

七要素我们按必查风险整改三列呈现，压铸缺陷常几要素叠加，如热节加排气差才大气孔。

配合上我们建议客户提供指定压铸机和表面处理要求，机台锁模力与后处理都决定工艺窗口。

需要客户提供什么？

3D、合金牌号（如 ADC12）、产量、表面处理（皮纹或阳极或电镀）、装配关系、是否有指定压铸机。信息全才能评准。

表面处理尤其关键，它直接改拔模和尺寸余量。

指定压铸机也重要，因为机台锁模力和压射性能决定工艺窗口，评审前确认能避免方案落不了地。

我们也提供送审资料清单，表面处理和指定压铸机都关键，机台锁模力决定工艺窗口，缺了方案落不了地。

模流验证建议我们按风险点单列，哪些必须模流哪些可选写清楚，客户自主决定不被绑架。

禁忌我们不接无合金牌号的压铸评审，铝锌镁拔模基线不同，牌号没定给的值会误事。

评审周期？

常规单件 3 至 5 个工作日。

复杂件（多滑块、深腔）会多花点时间，因为要核算抽芯和拔模。

我们按要素并行输出，关键项优先，不让低风险项拖住客户节点。

加急可协商，复杂件多滑块深腔会多花点时间，因为要核算抽芯和拔模，我们按要素并行输出关键项优先。

压铸模重开代价远高于注塑，我们强烈建议首评审上全项，一份评审可能避免整套模推倒重来。

验收我们以热节粘模卷气孔清单闭环为据，客户勾整改状态，高风险项清零才算完成。

和专项区别？

全项适合首评审；专项（壁厚拔模、浇口排气）适合局部改模。

我们按项目阶段建议，不强行推全项。

对试模翻车的件，专项逆向定位比全项更聚焦，所以也支持“先专项救火”的组合。

我们也给全项 vs 专项选择表，试模翻车的件先专项救火，再视情况补全项，灵活不僵化。

表面处理和指定压铸机我们列为必填，机台锁模力决定工艺窗口，缺了方案落不了地。

案例上压铸件因热节缩孔批量报废，减薄掏空加溢流后气孔率大降，全项提前拦住最值。

报告怎么用？

据清单改 3D 与压铸方案，把热节或粘模或卷气风险消灭在出模前，是压铸降本第一道闸。

一份评审可能避免一次整套压铸模的推倒重来。

压铸模重开的代价远高于注塑，所以首评审上全项，是我们给压铸项目最强烈的一条建议。

我们也提供评审闭环跟踪表，压铸模重开代价远高于注塑，首评审上全项是给压铸项目最强烈的建议。

闭环跟踪表我们给客户勾选整改状态，尤其压铸不闭环可能整批缩孔气孔，风险必须真消掉。

质保边界我们明确：不承诺所有件无缩孔，按结构与工艺控制，报告给的是风险与措施。

服务参数速查

结论

压铸全项评审覆盖七要素，适合首评审。把热节、粘模、卷气风险消灭在出模前，是压铸降本的第一道闸。一份评审可能避免一次整套压铸模的推倒重来。